Группа компаний
Группа компаний
Современный гидромолот помогает выполнить многие виды работ в строительстве, горнодобывающем деле, в коммунальном хозяйстве. В виду большой производительности и низких затрат на обслуживание очень сложно найти замену этому инструменту. Вместе с тем, само назначение гидромолота предопределяет жесткие условия эксплуатации: пыль, грязь, влага, низкие температуры, большие нагрузки. Поэтому, чтобы продлить срок службы гидромолота важно правильно его использовать.
Главные движущиеся части в конструкции гидромолота - это боёк и рабочий инструмент. Боёк совершает удары по инструменту, который непосредственно контактирует с разрушаемым материалом. Именно сменный инструмент больше всего подвержен износу и быстрее приходит в негодность. Чаще всего износ выражается в том, что стачивается конец пики или клина: вместо заострённого он приобретает сферическую форму. Это естественное явление и его невозможно предотвратить. Оно влияет на производительность гидромолота, но не препятствует его работе. Часто в процессе работы длина инструмента стачивается наполовину и его всё ещё продолжают использовать.
Гораздо неприятнее разрушение рабочего инструмента, которое делает невозможной работу с ним. Например, иногда оператор машины орудует им как ломом, пытаясь выломать куски материала. При этом, используется не ударная сила бойка, а работа гидроцилиндров. Их усилие гораздо сильнее, чем прочность инструмента. Поэтому, если сечение инструмента недостаточно велико, то он может просто лопнуть в месте выхода из буксы. Чтобы этого не произошло, заводы - изготовители запрещают воздействовать на гидромолот тягой экскаватора.
Некоторые потребители жалуются на то, что инструмент не выдержал и лопнул в поперечном сечении, хотя они не действовали им как ломом. Такое тоже бывает. Самая распространённая причина - установка гидромолота под углом к разрушаемому объекту. При этом, инструмент прижимается к нему не усилием гидроцилиндров вдоль оси молота, а весом экскаватора. На инструмент начинают действовать силы изгиба, а затем к ним добавляются и напряжения от удара бойка. Не удивительно, что сменный инструмент не выдерживает и ломается. Поэтому рекомендуется устанавливать гидромолот строго перпендикулярно разрушаемому объекту.
Зимой в условиях низких температур операторы экскаватора стараются выполнить работу быстрее, чем обычно. Но, не следует забывать, что погодные условия действуют не только на людей, но и на металл. Он становится особенно чувствительным к усталостному разрушению. Кроме того, дубеют и теряют эластичность резиновые уплотнения и манжеты. Из-за этого может подтекать смазывающая жидкость. Иногда она при этом еще и загрязняется. Все в месте приводит к повышенному износу трущихся деталей. Чтобы этого не происходило рекомендуется зимой перед работой прогревать гидромолот 5 - 10 минут на холостом ходу.
В процессе работы сменный инструмент взаимодействует с бойком гидромолота и со втулками, в которых перемещается. Воздействие металла об метал без смазки приводит к тому, что заусенцы и сколы образуются гораздо быстрее. Они, в свою очередь, способствуют появлению усталостных трещин, которые окончательно разрушают инструмент. Поэтому, перед установкой инструмента в гидромолот необходимо тщательно смазать его хвостовик, а в дальнейшем постоянно следить за состоянием смазки.
Сменный инструмент фиксируется внутри гидромолота при помощи одного или нескольких пальцев. Они заходят в пазы, выточенные на боковых сторонах инструмента и тем препятствуют его выпадению. Перемещаясь относительно молота он скользит плоскостью паза по поверхности пальцев. При этом чаще всего инструмент стремится двигаться не только вертикально вдоль своей оси, но и закручиваться вокруг неё. Это происходит из-за неравномерного износа торца, с которым взаимодействует боёк, либо из-за неравномерного приложения сил к плоскости клина. Результатом становится то, что поворачиваясь вокруг своей оси инструмент упирается рёбрами пазов в пальцы. По краям пазов образуются заусенцы, которые мешают инструменту свободно перемещаться. Чтобы избежать этого края пазов обычно закругляют, а диаметр инструмента немного уменьшают в зоне контакта с пальцами. Тем не менее, рекомендуется периодически извлекать его и обрабатывать шлифовальной машиной.
К ускоренному износу инструмента приводит увеличенный зазор между его хвостовиком и втулкой, внутри которой он перемещается. У нового инструмента он составляет около одного миллиметра. Меньше его делать не следует, так как существует опасность заклинивания. Со временем инструмент изнашивается, а зазор увеличивается. С увеличением зазора инструмент всё больше отклоняется от вертикальной оси гидромолота. При этом возрастает и продольная сила изгиба в момент удара. Поэтому следует следить чтобы зазор между инструментом и втулкой оставался в пределах, регламентированных производителем.
Иногда разрушаемый материал оказывается настолько твёрд, что в течение длительного времени работы гидромолота не удаётся разрушить его или заглубить инструмент. В этом случае происходит интенсивный нагрев в зоне контакта инструмента с материалом. Из-за этого острие инструмента делается мягче и быстро затупляется, приобретая грибовидную форму. Поэтому, если в течение 30 секунд непрерывного использования гидромолота не происходит разрушения материала, просто передвинте инструмент в другую точку. Это предотвратит перегрев и преждевременное затупление.
2001 - 2024 © Группа компаний "Гидроимпульс"
Тел. (4932) 93-93-79
sales@gidroimpulse.ru
