Производство ковшей, рыхлителей и стоек

Виды производимых ковшей
Фото
Характеристики

Наша компания уже несколько лет занимается производством и продажей навесного оборудования для экскаваторов, фронтальных погрузчиков, экскаваторов-погрузчиков и бульдозеров. Мы отвечаем за качество поставляемой нами продукции и даем гарантию на металлоконструкцию ковша 1 год. Сроки производства от 10 рабочих дней.

Мы готовы изготовить ковш с учетом всех Ваших пожеланий по толщине элементов и комплектации сменными материалами!

По вопросам покупки ковшей, рыхлителей и стоек просим обращаться в отдел продаж по телефонам (4932) 49-05-21, 33-60-39 или отправить заявку на наш электронный адрес: sales@gidroimpulse.ru

  • Universal Bucket, стандартный ковш. Применяется для разработки грунтов 1-2 категорий, погрузки мелкофракционных сыпучих материалов с низкой абразивностью. Материал: сталь 09Г2С (Россия), нож и усиления днища Hardox (Швеция). Комплектация: стандартные зубья и бокорезы.

    К стандартным ковшам можно также отнести погрузочные ковши (большего объема, но с меньшими толщинами элементов), предназначенные для погрузки различных материалов (почвы, грунта, песка, древесных опилок и т.п.), а также траншейные ковши (узкие по ширине), используемые для рытья траншей определенной ширины (от 300 до 700 мм).

  • Heavy Duty, усиленный ковш. Применяется для копания грунтов 1-3 категорий с незначительным количеством твёрдых включений, погрузки мелкого гравия. Материал: сталь 09Г2С (Россия), нож, боковины и усиления днища Hardox (Швеция). Комплектация: зубья повышенной износостойкости и бокорезы скального типа.

  • Extra Heavy Duty, скальный (сверхусиленный) ковш. Используется для разработки грунтов 1-4 категорий, мёрзлых грунтов, погрузки твёрдых высокоабразивных материалов (скальные обломки, строительный мусор). Материал: сталь 09Г2С (Россия), Hardox (Швеция). Комплектация: зубья и бокорезы скального типа. По желанию клиента может быть установлена съёмная или наварная защита ребер и режущей кромки, дополнительное усиление в виде полозьев внутри днища ковша.

  • Ripping Bucket, ковш-рыхлитель. Данный тип ковша отличается особой прочностью. Применяется для рыхления и копания грунтов высокой плотности (вечная мерзлота, грунты с высоким количеством каменистых включений). Материал: сталь 09Г2С (Россия), Hardox (Швеция). Комплектация: зубья рыхлящего типа. Исполнение – трехзубовое, центральный – в виде стойки рыхлителя бульдозера.

  • Ditch Cleaning Bucket, планировочный ковш. Используется при планировании откосов, выравнивании плоскостей. Материал: сталь 09Г2С (Россия). Зубьями не оснащается. Может быть модифицирован гидроцилиндрами для поворота (планировочный поворотный ковш). Как правило, не комплектуется зубьями, ширина варьируется от 1,5 до 3 м.

  • Profile Bucket, профильный (трапециидальный) ковш. Применяется для придания откосам нужной конфигурации за один проход, а также используется для рытья и углубления каналов с углом откосов от 40 до 80 градусов. Материал: сталь 09Г2С (Россия). Комплектация: по желанию клиента на нижнюю часть режущей кромки могут быть установлены стандартные зубья.

  • Однозубый рыхлитель. Наиболее эффективным устройством для разработки мерзлых и плотных грунтов, мягких известняков, глинистых сланцев, тяжелых глин, сцементированного гравия, песчаника, слежавшегося строительного мусора и скальных трещиноватых пород больших объемов являются однозубые рыхлители для экскаваторов. Простота конструкции рабочего оборудования и достаточная надежность в работе способствовали широкому распространению рыхлителей на всей территории России и СНГ. Для усиления и избежания сильного истирания тела рыхлителя привариваются дополнительные пластины или устанавливается защитный протектор.

  • Стойка рыхлителя бульдозера (клык). Стойки рыхлителя для бульдозеров чаще выполняются прямыми, реже— изогнутыми. Изогнутые стойки обеспечивают лучшее внедрение рабочего органа в массив, и их применяют в основном на легких и средних рыхлителях с трехзубьевой системой крепления. Однако изогнутая форма стоек может способствовать заклиниванию глыб между стойкой и рамой. Прямые стойки применяют на мощных рыхлителях. Технология их изготовления и установка на заданную глубину проще, чем изогнутых. Так как толщина стойки влияет на сопротивление грунта резанию, то ее величина должна быть минимальной и, как правило, не превышать 100 - 110 мм. Стойки изготавливают из высокопрочных марганцевомолибденовых или хромоникелевых сталей с последующей термообработкой. Увеличение срока службы стоек достигается путем установки предохранительных пластин или протекторов. Основное назначение рыхлителей – рытье котлованов, широких траншей, разработка россыпей (полезных ископаемых, карьеров, выемок и других аналогичных видов работ. Защитные устройства монтируются в пазы стоек посредством составных стопорных пальцев. Известны конструкции предохранительных устройств с износостойкой наплавкой по передней и боковым граням. Стойки рыхлителя могут быть изготовлены в трех исполнениях (в зависимости от плотности грунта):

    1. Тело из стали 09Г2С, носик из стали HARDOX HITuf;
    2. Тело и носик из HARDOX HITuf до крепления стойки;
    3. Стойка рыхлителя полностью из стали HARDOX HITuf.
Meccanica Breganzese
Bosch Rexroth Group
Кранэкс
Ивановец
Daedong Engineering